龙门架安装现场

         龙门架现在越来越多的运用到高速公路建设中，近日我司在贵州地区的门架进行了安装。从安全技术交底、交通渠化布设到机械设备进场、门架立柱安装、横梁吊装全过程，现场指挥调度有序，司索、起重司机配合紧密，人员各就其位，各司其职。

         那么龙门架安装的步骤是什么呢，现在就来为大家科普：

      1、先检查地基是否符合规范要求，智能龙门架的基础，应符合下列要求: A、土层压实后的承载力应不小于80kPa。B、浇筑C30号混凝土厚度500mm。C、基础表面应平整，水平偏差不大于10mm。D、基础四周应有排水措施，不得有积水浸泡基础。

　   2、安装前，检查智能龙门架体的直线度，导轨的平行度，导轨对接点的错位差，立柱安装后，要求在两个方向上作垂直度检查，倾斜度应保证在1.5%以内，达不到标准，应在底架下塞垫调整片，直到调整到符合要求为止。

　   3、安放地梁，先组装好地滑轮再连接底盘，找好水平，紧固地脚螺栓。

　   4、放置白升平台就位，使套架中心线与立柱中心线重合。

　   5、将第一组立柱标准节放入套架内，底端与地梁用螺栓连接，找正紧固。

　   6、将提升滑轮组件置于安装好的两立柱顶端。

　   7、安装手动卷扬机于白升平台上，并按规定的绕绳方式穿好提升钢丝绳。

　   8、将扒杆安装于自升平台上。

　   9、利用手动卷扬机提升白升平台，直到台面与立柱顶面平齐，取下提升滑轮组件置于平台上。

　   10、利用扒杆安装好第组标准节，并将提升滑轮组件置于第一组标准节顶部。

　   11、重复步骤9提升平台至立柱顶面。

　   12、安装撑杆并紧固以上各件连接螺栓，检查安装好的标准节垂直偏差，调整到符合要求。

　   13、安装卷扬机。

　   14、放进吊篮，调整升降吊篮的水平度及导靴滚轮与导轨接触面的间隙，达到设计要求后，再安装两对楔体组件。

　   15、楔体组件必须安装在升降吊篮左右两侧槽钢柱体的同一水平上，将楔块提到上止点就位抱合后，再将楔体座焊接在槽钢体上，焊接必须达到设计要求。

　   16、安装断绳保护系统，升降动滑轮轴心必须与升降吊篮承重梁中心重合，安装好的升降动滑轮能灵活转动，弹簧拉板与滑轮压盖及座体轴向间隙一致，压缩弹簧受压时，两钢丝间隙大于或等于0.1d (d是钢丝直径)，四组调整-致。

　   17、安装杠杆，连接铰链。

　   18、摇臂铰链机构，按图样尺寸位置安装后，转动应灵活，臂板中心线角度应一致，当升降动滑轮轴提升到座体顶点时，用调节螺栓调整四个楔块，抱合摩擦面与导轨接触面的间隙达到15mm，升降动滑轮轴降到下止点，楔块提升到上止点(夹紧状态)。

　   19、卸料上翻防护门，开门灵活，插销白如。将拉伸弹簧连接在摇臂上，再将钢丝绳绕过导向绳轮与门相接。推拉门子调整拉仲弹簧拉力，当门开启后，楔块必须提到上止点(门轴中心距索绳孔中心100mm)，此时，门架升降机就基本安装就绪，以下主要是如何实现升降。

　   20、将第三组标准节送入吊篮，提升吊蓝到接近极限高度，然后利用扒杆安装好第三组标准节，将提升滑轮组件置于第三节标准节顶部，再重复步骤9提升平台。

　   21、架设好第三节时，应做龙门架体外封闭脚手架。组装好第一道进料门，并做斜支撑处理，按楼层高度在架管上安装磁控开关支架，就可以正式投入使用。

　   22、当龙门架架设高度超过12m时，应在第一层处设置第一道附墙杆，以后每间隔6m增设一道。杆节增高，外封闭脚手架及附着同步进行，以证门架工作平稳为准则。