光电采用3D打印技术对led模组灯壳产品进行打样-明思维照明

光电公司自主研发的led模组灯具已于2017年上半年正式上市，技术成熟、造型美观的led模组路灯和led模组投光灯备受欢迎，成为蜂窝通孔散热式集成led灯具的有力补充。近日，光电将3D打印技术引入led模组灯壳产品打样项目中，大大节省了led灯具开模费用，将节支增效工作落到实处。

光电公司在没有使用3D打印技术以前，每次制作新的led灯具模型，都是直接绘制出图纸后拿到模具制作厂制作模具，制作完成以后难免会发现模具有许多地方跟实际使用不相适合，有些模具可以经过后期修改继续使用，但还有一些模具无法修改，路灯厂家 太阳能路灯，只能重新制作模具，花费二次开模费用。

自从光电组装3D打印设备以后，可以在设计完图纸以后，先用3D打印机打印led灯具样品进行测试，3D打印可以把图纸上的三维模型转换成实物1:1模型，更加直观的呈现在大家面前，发现不合适的地方可以修改完图纸以后再次打印，3D打印的耗材费用很低，一公斤耗材仅在20元左右。

经过多次使用光电发现，在开发新的led灯具之前，先用3D打印机打印可样品以极大的节省开模费用，节约开模时间，提高工作效率。就本次led模组灯壳开发来说，就可节省15-20万元。光电在不断的技术创新中赢得了市场竞争力，占据了照明行业的发展先机。

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